現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)焊機

大家好，我是覽眾焊接機器人的小編，今天給大家介紹一下現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)焊機，所謂的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)焊機其實是一種能實現(xiàn)自動焊接的設備，是綜合機器人、自動焊接、焊縫跟蹤、無線通信、精密機械多種前沿技術的新成果。

主控制器采用覽眾自研機器人控制器作為核心控制單元。根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求，可以通過修改控制軟件的程序和參數(shù)來調(diào)整設備的功能，實現(xiàn)圓形、半圓形、分段多段圓弧和環(huán)形焊縫的焊接。整個設備具有很強的智能性和靈活性，是一種檔次更高、性價比更高、可靠性更高的控制器。

覽眾管道氣保自動焊接設備采用實芯焊絲(φ 0.8 ~ φ 1.0)，采用CO2或混合氣體(CO2+氬) 焊接方向是向下焊接。焊絲進給速度、焊接速度、擺動頻率等焊接工藝參數(shù)由焊接工藝參數(shù)輸入裝置輸入，焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些參數(shù))，以保證每個焊接機器人和每個接頭的焊接工藝參數(shù)的一致性。 從而保證各焊接接頭焊接質(zhì)量的均勻性，達到保證焊接質(zhì)量的目的。

進入21世紀以來，我國的科學技術水平飛速發(fā)展。機器人技術在國內(nèi)外取得了廣泛的發(fā)展，并已廣泛應用于各行各業(yè)和各個領域。 機器人的廣泛使用促進了生產(chǎn)，改變了人們的生活。如今，機器人負責一些重要的工作和危險的工作。

隨著國內(nèi)外油氣管道向高鋼級、大直徑、高壓方向發(fā)展，對管道工程建設的要求越來越高。 特別是對于X80、X90、X100等高檔鋼管的應用，自動焊接技術的充分應用是高質(zhì)量、高效率的長輸管道焊接的必然發(fā)展趨勢。 數(shù)據(jù)顯示，在過去10年歐美發(fā)達國家新建的管道中，自動焊接技術的比例超過85% 然而，在中國，這一數(shù)字不到5% 精通和應用自動焊接技術不僅是管道行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是我國管道施工企業(yè)開拓海外市場的利器。

當今的管道工業(yè)要求管道具有更高的輸送壓力和更大的管道直徑，并確保其安全運行。 為了適應管線鋼的高強度、高韌性、大直徑和厚壁，出現(xiàn)了各種焊接方法、焊接材料和焊接工藝。

國外管道焊接施工經(jīng)歷了手工焊接和自動焊接的發(fā)展過程。 手工焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接。 中國的鋼管環(huán)縫焊接技術經(jīng)歷了幾大變化。20世紀70年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上焊技術，手工電弧焊下焊技術在80年代推廣，纖維素焊條和低氫型焊條下焊技術在90年代應用，自保護藥芯焊絲半自動焊接技術在今天全面推廣。

焊接過程中，激光圖像傳感器連續(xù)測量接頭的外部尺寸，測量數(shù)據(jù)通過計算機由智能軟件快速處理，確定所需的焊接參數(shù)和焊頭位置。系統(tǒng)軟件可以調(diào)整每個填充焊道的4個焊接參數(shù):焊接速度、焊接電流、焊道排列以及每個填充層和覆蓋層的焊道數(shù)量。

管道環(huán)縫焊接大多在現(xiàn)場施工現(xiàn)場進行，通常工作環(huán)境惡劣，勞動強度高，對焊工的技術要求高。 由于焊接工作非常艱苦，隨著人口老齡化，國內(nèi)外高級焊接技術人員短缺。覽眾現(xiàn)場施工管道焊接機器人的應用可以改善這些問題。它不僅可以作為多種焊接技術使用，而且可以快速批量生產(chǎn)，彌補了焊工培訓時間長、焊接質(zhì)量低的缺點。

以上就是給大家介紹有關現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)焊機的內(nèi)容，如果你喜歡我分享的文章,請關注覽眾自動焊接機器人。