覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下氬弧焊圓筒全自動焊接機(jī)器人，所謂的氬弧焊圓筒全自動焊接機(jī)器人其實是一種自動焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。氬弧焊圓筒全自動焊接機(jī)器人運用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實現(xiàn)了管道360度全自動焊接。

經(jīng)過大量的施工現(xiàn)場試驗和焊接工藝調(diào)試，覽眾積累了大量的氬弧焊自動打底工藝數(shù)據(jù)和氣體保護(hù)焊自動打底工藝數(shù)據(jù)，成功使覽眾焊接機(jī)器人走出實驗室，走出預(yù)制車間。在管道焊接工程的使用過程中，覽眾自動管道焊接機(jī)以其“體積小、價格合理、使用時無需鋪設(shè)外軌、可焊接壓力管道、達(dá)到一級射線檢測標(biāo)準(zhǔn)”的優(yōu)勢，贏得了工程建設(shè)者的高度贊譽(yù)。一位工程師說，“覽眾科技焊接機(jī)器人價格低廉，性價比高，也能智能糾錯，是新一代焊接專家。” "

飛濺過多可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對位置。焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

自動埋弧焊具有焊縫成形好、焊接效率高、焊接成本低的特點。對于管道施工，雙管接頭焊接可采用自動埋弧焊，簡稱“二合一”，即焊槍固定在一定位置，管道旋轉(zhuǎn)。顯然，焊接長距離管道時不可能使管道旋轉(zhuǎn)，所以“二合一”只能用于管道預(yù)制。

國外管道焊接施工經(jīng)歷了手工焊接和自動焊接的發(fā)展過程。 手工焊接主要包括纖維素焊條向下焊接和低氫焊條向下焊接。 中國的鋼管環(huán)縫焊接技術(shù)經(jīng)歷了幾大變化。20世紀(jì)70年代采用傳統(tǒng)焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上焊技術(shù)，手工電弧焊下焊技術(shù)在80年代推廣，纖維素焊條和低氫型焊條下焊技術(shù)在90年代應(yīng)用，自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接技術(shù)在今天全面推廣。

全球工業(yè)機(jī)器人需求快速擴(kuò)張。據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會（IFR）統(tǒng)計，2002-2012年，全球新裝工業(yè)機(jī)器人年均增速約為9%。其中，2010年和2011年出現(xiàn)需求激增。據(jù)預(yù)計，到2025年，約5-15%的制造業(yè)工人將被工業(yè)機(jī)器人取代，全球裝機(jī)量年均增速為25-30%，高于過去二十多年的增長水平，但低于2011年和2012年的增速。

隨著裝備技術(shù)水平的提升，我國焊管產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)基本可以滿足國內(nèi)需求。但是，我國焊管行業(yè)仍面臨產(chǎn)能過剩進(jìn)一步加劇、行業(yè)集中度不高、產(chǎn)業(yè)布局不合理等問題。同時，鋼鐵企業(yè)不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈、增加產(chǎn)品附加值，其直接或間接進(jìn)入焊管行業(yè)將成為趨勢。

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