全位置水箱數(shù)控自動焊機

覽眾焊接機器人給大家介紹一下全位置水箱數(shù)控自動焊機，所謂的全位置水箱數(shù)控自動焊機其實是一種自動焊接設(shè)備，屬于焊接機器人的一種。全位置水箱數(shù)控自動焊機運用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實現(xiàn)了管道360度全自動焊接。

特種材料焊接的電弧特點：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達5000K以上，可以熔化各種金屬。

與傳統(tǒng)焊接方法相比，覽眾自動焊接設(shè)備一次可節(jié)省88.3%的時間！焊接速度大大提高，人員勞動強度大大降低，生產(chǎn)效率提高。覽眾管道全自動焊接一次合格率約為98%，不僅提高了效率，而且大大提高了焊接質(zhì)量。

覽眾龍門式自動焊接設(shè)備適用于焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁、鈦合金等。 可用于各種行業(yè)，如滅火器筒體或氣瓶、汽車排氣管、消音器管、凈化器、三元催化器、減震器、傳動軸、后橋、制動蹄、離合器、輪轂等汽車配件、五金制品等。

各層可以采用月牙擺動所示，典型焊接參數(shù)根據(jù)板厚來決定。對于厚板電流為150~200A，電壓為22-25V。對于中板電流為100~150A，電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基木上不采用。因為這種擺動易引起鐵液流淌和產(chǎn)生咬邊。向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應(yīng)采用多層焊。

鎳基耐蝕合金的焊接要點:鎳基合金一般可采用與奧氏體不銹鋼相同的焊接方法進行焊接。這里就最常用的鎢極氣體保護焊和焊條電弧焊進行論述。無論是何種焊接方法，焊前一定要徹底清理焊接區(qū)表面，鎳基合金對污染物的危害極為敏感，母材應(yīng)盡可能在固溶狀態(tài)下焊接。

無論是引進機器人還是培養(yǎng)技術(shù)人才，最終目標(biāo)都是保證質(zhì)量。在龐大的焊接隊伍中，不僅要有會焊接的人，還要有能判斷焊接質(zhì)量的檢驗人員，故障分析人員是不可缺少的。當(dāng)焊接缺陷不可避免地發(fā)生時，失效分析人員需要全面地分析和評估問題，并制定詳細的預(yù)防和控制計劃。

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