夾渣:在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：1.多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。2.焊件上留有厚銹。3.焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。4.焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 現(xiàn)場(chǎng)焊接位置為管道水平固定或傾斜固定對(duì)接，包括水平焊接、垂直焊接、頂焊、水平焊接等焊接位置。 因此，對(duì)焊工的操作技術(shù)提出了越來越高的要求。 焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接質(zhì)量。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓一定，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導(dǎo)致焊縫成型差。當(dāng)焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。 重大厚長(zhǎng)及復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)、高效、智能化、自動(dòng)化成套焊接技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)主要是視覺傳感技術(shù)、焊接過程的智能化和協(xié)調(diào)控制技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化與配套技術(shù)。必須重視國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，缺乏自主的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)，很難集成上述技術(shù)，并且在高端裝備上受制于人。 錯(cuò)邊，這是預(yù)焊中最常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：(1)開口縫調(diào)整不到位(2)合縫壓輥調(diào)整不到位(壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致)，沒有壓圓；(3)預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；(1)進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；(2)環(huán)形架中心不對(duì)；(3)合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；(4)成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；(5)開口縫寬在150mm以上)；(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。 熔滴短路過渡電弧的優(yōu)點(diǎn)：適用于CO2/MAG焊接，熔滴過渡穩(wěn)定，中薄板焊接，全位置焊接，單面焊接和雙面成形，焊縫成形良好 短路過渡電弧的捷徑——淺穿透和更多飛濺；不適合高速焊接；不適合焊接不銹鋼、鋁合金等有色金屬材料 熔滴脈沖噴射過渡電弧的優(yōu)點(diǎn)是適用于MAG/MIG焊接。熔滴過渡低于臨界電流，射流過渡高于臨界電流，熔滴過渡穩(wěn)定，電弧集中強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)高速焊接。不能實(shí)現(xiàn)噴焊；脈沖電弧對(duì)熔池有攪拌作用；內(nèi)部焊接缺陷較少；焊縫熔深更大 適用于焊接高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鎳合金等有色金屬材料。射流過渡電弧的缺點(diǎn)：脈沖頻率的噪聲效應(yīng)，強(qiáng)電??；不適用于CO2氣體保護(hù)下的焊接。