中國(guó)大部分油氣資源分布在東北和西北地區(qū)，而絕大多數(shù)消費(fèi)市場(chǎng)位于人口稠密地區(qū)，如東南沿海的大中型城市和中南地區(qū)。產(chǎn)銷市場(chǎng)的嚴(yán)重分離，使得油氣產(chǎn)品的運(yùn)輸成為油氣資源開發(fā)利用的最大障礙。 管道運(yùn)輸是突破這一障礙的最佳途徑。與鐵路運(yùn)輸相比，管道運(yùn)輸是一種體積大、安全性高、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)的油氣產(chǎn)品運(yùn)輸方式。它的建設(shè)投資是鐵路的一半，運(yùn)輸成本只有鐵路的三分之一。 自動(dòng)管道焊接機(jī)是根據(jù)磁性管道切割機(jī)的原理設(shè)計(jì)的，但精度要求較高。只要在管道焊接的焊接過程中設(shè)置初始焊接參數(shù)，焊接參數(shù)就會(huì)根據(jù)焊接過程中的不同位置自動(dòng)匹配。設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部配備有焊接專家程序，幾乎不需要過多的人員干預(yù)?，F(xiàn)場(chǎng)管道自動(dòng)焊接的焊接電流、電壓等技術(shù)參數(shù)可通過無(wú)線遙控器設(shè)定。操作基礎(chǔ)方便，干擾小，設(shè)計(jì)美觀。還可以根據(jù)管理人員的要求設(shè)置系統(tǒng)密碼，以確保工人在焊接過程中可以隨意調(diào)整焊接參數(shù)，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題，我公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)開發(fā)的全位置管道焊接機(jī)，大大提高了用戶在現(xiàn)場(chǎng)管道施工過程中的焊接速度，同時(shí)也保證了焊縫拍攝的資質(zhì)，解決了高級(jí)管道焊工招工難的問題。 工件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行圓火處理。因?yàn)樵诤附舆^程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升沮回火，會(huì)出現(xiàn)碳化物沿臭氏體晶界沉淀和臭氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生品粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。因此圓火前應(yīng)使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分懈完了。對(duì)于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火.對(duì)于大厚度的結(jié)構(gòu)，特別當(dāng)含碳量較高時(shí)，需采用較復(fù)雜的工藝;焊后冷至100～150℃，保溫0.5～1.0h，然后加熱至圓火溫度。 焊縫應(yīng)清洗干凈，無(wú)油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護(hù)焊，同時(shí)對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩(wěn)甚至飛濺的產(chǎn)生。 反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。 對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。 焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫?。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 目前，藥芯不銹鋼焊絲(如308、309等。)是常用的。根據(jù)CO2氣體保護(hù)下的焊接化學(xué)冶金反應(yīng)，推導(dǎo)出焊絲中的焊劑配方。實(shí)心不銹鋼焊絲MIG焊時(shí)，φ1.2焊絲只有在電流ⅰ≥260-280 a時(shí)才能實(shí)現(xiàn)射流過渡；小于該值的液滴是短路過渡，飛濺大，一般不能使用。 只有當(dāng)采用脈沖MIG電源，脈沖電流大于300安培時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)80-260安培焊接電流下的脈沖熔滴轉(zhuǎn)移而不發(fā)生噴焊