大口徑水箱自動(dòng)焊

覽眾焊接機(jī)器人給大家介紹一下大口徑水箱自動(dòng)焊，所謂的大口徑水箱自動(dòng)焊其實(shí)是一種自動(dòng)焊接設(shè)備，屬于焊接機(jī)器人的一種。大口徑水箱自動(dòng)焊運(yùn)用磁吸式焊接小車繞管爬行的焊接方法，實(shí)現(xiàn)了管道360度全自動(dòng)焊接。

未熔合產(chǎn)生原因：a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；b、熱輸入不足。防止措施：a、焊前清理待焊處表面b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；c、對(duì)于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。

焊接小車的上述所有部件都是可編程的，并由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。程序啟動(dòng)后，焊接小車的所有部件按照程序的邏輯順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。必要時(shí)，可手動(dòng)干預(yù)焊接過程，此時(shí)，程序可自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)，并根據(jù)干預(yù)量執(zhí)行。

鈦及鈦合金的焊接:鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性能，在氧化性、中性及有氯離子介質(zhì)中，其耐腐蝕性優(yōu)于不銹鋼，有時(shí)甚至為普通奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的10倍。工業(yè)純鈦塑性好，但強(qiáng)度較低，具有良好的低溫性能，其線膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率都不大，這都不會(huì)給焊接帶來(lái)困難。鈦合金的比強(qiáng)度大，又具有良好的韌性和焊接性，在航天工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。鈦及鈦合金在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中按其退火態(tài)的組織分為α鈦合金、β鈦合金和α+β鈦合金三類，分別用TA、TB和TC表示。在石化行業(yè)中的壓力容器設(shè)備中，牌號(hào)為TA2這種工業(yè)純鈦使用為居多。

焊縫裂紋，鋼與銅及其合金焊接焊縫中產(chǎn)生裂紋屬熱裂紋，其產(chǎn)生的原因是：①銅與鋼的物理性能差異很大，鋼與銅的熱膨脹和導(dǎo)熱率相差很大，因此焊接時(shí)接頭中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。②由于銅和銅金屬焊接時(shí)熱裂紋傾向較大而鋼與銅及銅合金焊接時(shí)焊縫是鐵與銅的混合物，因此隨著含銅量增加，產(chǎn)生熱裂紋傾向也較大。

焊縫污染產(chǎn)生原因：a、不適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體覆蓋；b、焊絲不潔；c、母材不潔。防止措施：a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風(fēng)，氣嘴是否松動(dòng)，保護(hù)氣體使用是否正確；b、是否正確的儲(chǔ)存焊接材料；c、在使用其它的機(jī)械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉；d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

近幾年，我國(guó)焊管生產(chǎn)裝備技術(shù)水平得到了進(jìn)一步提升。目前，占我國(guó)焊管年產(chǎn)量50%以上的生產(chǎn)機(jī)組均為國(guó)際先進(jìn)水平，部分已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。焊管產(chǎn)品的質(zhì)量也得到進(jìn)一步提升，已基本能夠滿足國(guó)內(nèi)需求。

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